匯川全電細紗機方案：一鍵改紡，5h變5min！讓紡紗訂單年賺20%+

客戶要改紡32支竹節(jié)紗？先換齒輪，10臺車整整干5小時，人工成本每年多花6萬塊！

后道染色才發(fā)現(xiàn)錯支，一噸紗直接損失4萬元

這就是棉紡行業(yè)傳統(tǒng)細紗機面臨的主要困境：工藝調(diào)整成本高、質(zhì)量損失大、生產(chǎn)穩(wěn)定性差！

傳統(tǒng)細紗機生產(chǎn)常規(guī)品種，競爭日益激烈，利潤低，特種紗又生產(chǎn)不了，讓你有單也不敢接！

高附加值的各式特種紗

據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)扎心提醒：

傳統(tǒng)機型改紡損耗率高達15%，常規(guī)品種平均利潤率不足10%，而高附加值花式紗品種利潤率可達20%+，當(dāng)競爭對手用全電細紗機快速搶占市場時，你還準備繼續(xù)用傳統(tǒng)設(shè)備 “吃力不討好”？

傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備阻礙著企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展

為了得到不同風(fēng)格的紗線，需要改變羅拉轉(zhuǎn)速，目前市場上大部分的傳統(tǒng)細紗機，與全電細紗機相比：

❌品種受限：傳統(tǒng)設(shè)備針對超低支、超短竹節(jié)的高附加值品種無法滿足生產(chǎn)；

❌改紡成本高：頻繁更換機械齒輪耗時耗力，效率低；

❌質(zhì)量風(fēng)險大：錯支問題后知后覺，損失大；

❌異常處理難：斷電晃電等異常工況易致整車斷紗，勞動強度大。

最終導(dǎo)致——

❌訂單接不了：多品種小批量訂單想接不敢接，眼睜睜看著高利潤溜走！

打造多品種小批量的柔性生產(chǎn)模式，

是棉紡行業(yè)在大環(huán)境下的生存之道。

匯川智能化全電系統(tǒng)正在改寫生存法則，

助力棉紡企業(yè)紗線柔性生產(chǎn)突圍。

匯川全電細紗機方案：5分鐘改紡，

讓細紗機成為 “印鈔機”！

匯川全電環(huán)錠細紗機解決方案從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)適應(yīng)性等方面提質(zhì)，為柔性化、差異化的產(chǎn)品創(chuàng)造無限可能。

✅EtherCAT總線化，剛需品種必備

針對傳統(tǒng)設(shè)備無法生產(chǎn)高附加值品種的痛點，匯川全電方案采用EtherCAT總線方案，通訊速率相比CAN總線方案更快，羅拉速度實時可調(diào)，響應(yīng)更快，能滿足超短竹節(jié)、段彩等特殊品種工藝要求。

✅一鍵改紡，效率飆升90%

針對改紡太慢的痛點，匯川全電方案采用機械電子化+ 獨立伺服驅(qū)動：無需換齒輪，10臺車改紡時間單人從5小時驟減至5分鐘，機修強度大降，輕松應(yīng)對緊急訂單。按每天改紡1次計算，10臺車每年節(jié)省人工成本超6萬元！針對老設(shè)備改造，通過羅拉電子化和主軸動力分離，車速提升10%，以生產(chǎn)32支紗為例，年收益增加2萬元以上。

✅行業(yè)首創(chuàng)獨立的錯支檢測閉環(huán)系統(tǒng)，提前3步止損

針對錯支索賠帶來損失的痛點，匯川全電方案首創(chuàng)錯支檢測閉環(huán)系統(tǒng)，提前鎖定機械故障，避免后道損失，提高生產(chǎn)效率。

✅抗擾運行，異常停車不斷紗

針對斷電斷紗問題以及車間棉絮多導(dǎo)致散熱器堵塞的過熱報警問題，匯川全電方案采用高防護設(shè)計（一體化自冷柜體、冷板伺服、穿墻散熱變頻），不堵棉，免維護；內(nèi)置斷電同步算法，從容應(yīng)對電網(wǎng)波動，異常工況不斷紗，擋車工少接頭500次，工作強度大幅降低。

除了解決以上痛點，匯川全電方案讓您一爽到底：省電費+提質(zhì)量

節(jié)能5%：通過匯川MV33 Vplus-pin扁線IE5超高效永磁同步電機+匯川同步機節(jié)能控制算法，相比傳統(tǒng)異步機節(jié)能5%，以22kW主軸為例，年省電費3800元，10臺車3年省出1臺設(shè)備錢；

紗管擴容10%：行業(yè)領(lǐng)先的成型算法，基于自動絡(luò)筒機退繞構(gòu)建的數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化紗線排列方式，降低自絡(luò)繞脫圈率達70%以上；換管頻次減少1/3，年省耗材成本1萬元+。紗線成型更美觀，客戶搶著要！

紗筒擴容10%、脫圈少、成型更美觀

第二代電子成型，紗管底部增容

棉紡作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不主動進化，就會被時代淘汰。大浪淘沙下，以質(zhì)取勝的棉紡企業(yè)才能“笑”到最后。

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